Zanardi Fonderie S.p.A.

Italienische Gießerei spezialisiert auf Gusseisen mit Kugelgraphit und auf ausferritisches Gusseisen.

Zanardi Fonderie: Entwicklung und Produktion von Gussstücken aus Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS), ausferritischem Gusseisen (ADI), perferritischem Gusseisen (IDI).

Spezialisten in der Austempering-Wärmebehandlung.

Hier bei uns im Werk Zanardi Fonderie S.p.a. sind wir spezialisiert in der Herstellung von Gussstücken aus Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS), ausferritischem Gusseisen (ADI), perferritischem Gusseisen (IDI). Einer unserer Stärken ist das profunde Know How in der Austempering-Wärmebehandlung.

Dank dem integrierten Verfahren in unserem einzigen Produktionswerk in Minerbe in der Provinz Verona, können wir uns als einziger Partner anbieten, der den Kunden von der Planung des Bauteils bis hin zur Auslieferung des Endprodukts begleitet. Der Entwurf, Schmelzen, Wärmebehandlung, Entgraten, mechanische Bearbeitung, Lackieren, Qualitätskontrolle und Zertifizierung werden in unserem Werk durchgeführt, um unseren Kunden die Lieferung von einbaufertigen Gussstücken aus Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS), ausferritischem Gusseisen (ADI) und perferritischem Gusseisen (IDI) garantieren zu können.

Materialien

Zanardi Fonderie produziert nach den internationalen Standards alle Grade an Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS), ausferritischem Gusseisen (ADI) und perferritischem Gusseisen (IDI), einem von Zanardi Fonderie patentiertem Werkstoff.

GJS
Gusseisen mit Kugelgraphit

Ein sehr verbreiterter Werkstoff, der durch das kugelförmige Graphit charakterisiert ist und aufgrund seiner Zugfestigkeit und Zähigkeit in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen zahlreich eingesetzt wird. Dank den neuen Graden des mischkristallverfestigten ferritischen Gusseisens, auch als Siliziumguss bekannt, (aktualisierte Version der EN 1563) ist die Zahl der Anwendungsbereiche nochmals angestiegen.

ADI
Ausferritisches Gusseisen

Eine optimale und leistungsstarke Alternative für Gussstücke und Schmiedestücke aus Stahl, eine kostbare Gelegenheit, das Gewicht der fertigen Bauteile gegenüber denen mit traditionellen Werkstoffen hergestellten zu verringern. Das ausferritische Gusseisen (ADI-Austempered Ductile Iron) ist ein Material, dass gleichzeitig Ermüdungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, Leichtigkeit, große Freiheit bei dem Entwurf der Bauteile und eine gute Bearbeitbarkeit bietet.

IDI
Perferritisches Gusseisen

Ein interessanter Werkstoff zwischen ADI und GJS, dem selbst bei beträchtlichen Dicken keine Bindemittel zugesetzt werden müssen. Die Möglichkeit IDI ohne Bindemittel herzustellen, macht diesen Werkstoff besonders leistungsstark hinsichtlich der Qualität und der Kosteneinsparung für Bauteile mit großen Dicken, die oft hohe statische Widerstände und Ermüdungsfestigkeit verlangen. Die IDI-Güte ist ein von Zanardi Fonderie S.p.A. entwickeltes Material..

GJL
Lamellengraphitguss

Ein bewährtes und kostengünstiges Material, das für seine Zuverlässigkeit, Verarbeitbarkeit und Schwingungsdämpfung geschätzt wird. Hergestellt gemäß UNI-EN 1561 in den Güteklassen EN-GJL-200/250/300/350, ermöglicht es komplexe Net-to-Shape-Güsse mit guter Kostenkontrolle. Wenn höhere Leistungen erforderlich sind, ermöglicht das Austempering ein gezieltes Upgrade.

AGI
Austemperiertes Grauguss

Eine Weiterentwicklung des Lamellengraphitgusses, der dank der Austempering-Behandlung eine ausferritische Matrix mit einer deutlichen Steigerung der Härte und mechanischen Festigkeit im Vergleich zum Gusszustand entwickelt. AGI-Gusseisen kombiniert eine mit Vermikulargusseisen vergleichbare – und in einigen Anwendungen sogar überlegene – Festigkeit mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit, einer maximalen Schwingungsdämpfung unter den Eisenwerkstoffen und einer ausgezeichneten Verschleißfestigkeit.

Case History
Reale Projekte, konkrete Ergebnisse

Eine Sammlung von Anwendungsbeispielen mit den von Zanardi Fonderie hergestellten Werkstoffen, die verdeutlicht, wie das Unternehmen gemeinsam mit dem Kunden Gusseisenkomponenten entwickelt – von der gemeinsamen Konstruktion bis zur Fertigung –, wobei der Schwerpunkt auf den technischen und wirtschaftlichen Vorteilen liegt. Die Fallbeispiele beleuchten die Umstellung von Stahl auf ADI/GJS, die Gewichtsoptimierung, die Reduzierung von Verformungen nach der Behandlung sowie die Vereinfachung der Lieferkette.

Lösungen

Wir bieten uns dem Markt als einziger Ansprechpartner für die Lieferung von behandelten, bearbeiteten, geprüften und zertifizierten Gussstücken aus Gusseisen an.

Gießerei

Wir haben uns als Gießerei auf kleine und mittelgroße Produktionsserien von Bauteilen, Rohlingen und Fertigteilen, aus Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS), ausferritischem Gusseisen (ADI) und perferritischem Gusseisen (IDI), das von Zanardi Fonderie patentiert ist, von 1 kg bis 120 kg spezialisiert. Erfahrung, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Suche nach innovativen Lösungen sind die Schlüsselelemente, die von Beginn an Zanardi Fonderie und die Qualität seiner Produkte von den anderen unterschieden haben.

Supply chain management

Das Ziel, einziger Ansprechpartner für unsere Kunden zu sein, garantiert durch einen integrierten und kompletten Produktionsprozess, hat uns dazugebracht, ein kapillares Netzwerk von externen Zulieferern aufzubauen und zu festigen, über das wir die Produktauswahl und die angebotenen Leistungen für unsere Kunden erweitern können. Um ein optimales Management zu garantieren, hat das Unternehmen in den letzten Jahren viel in den Aufbau einer Struktur investiert, welche die gesamte Supply Chain koordiniert und regelt.

Austempering

Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung im Bereich des Austemperings positioniert sich Zanardi Fonderie als führendes Unternehmen im Bereich der austenitisierten Sphärogussgussstücke, insbesondere mit dem von Zanardi Fonderie entwickelten austenitisierten Sphäroguss (ADI) und dem isotherm behandelten Sphäroguss (IDI). Unter der neuen Marke Zanardi Austempering bieten wir uns zudem allen europäischen Gießereien für Sphäroguss als Lohnveredler an.

Wir konzipieren und bauen Ihren nächsten Erfolg

Spezifisches Co-Design und Serienfertigung von 1 kg bis 120 kg, montagefertig geliefert

Fordern Sie eine Machbarkeitsberatung an

Fallbeispiel

Planung, Entwicklung und Bau von Achsbolzen, Raupenbolzen, Planetengetrieben. In diesem Bereich erzählen wir Ihnen von realen Fällen, in denen Zanardi Fonderie mit den Kunden zusammengearbeitet hat, um spezifische Bauteile zu schaffen, und in denen es uns gelungen ist, Lösungen für industrielle Probleme zu finden, die eine bessere Endleistung boten.

Zanardi Academy

Auf der Webplattform „Zanardi Akademy“ finden Sie wissenschaftliche und allgeimein interessante Inhalte zum Gießverfahren und den daraus resultierenden Werkstoffen wie Grauguss, Sphäroguss und zwischenvergütete Gusseisen und noch vieles mehr. Das Projekt wird in Zusammenarbeit mit der DTG (Abteilung für Technik und Management industrieller Systeme) der Universität Padua durchgeführt.

90 Jahre Geschichte

Eine Gießerei mit einer 90 Jahre langen Geschichte. Das 1931 gegründete Unternehmen wird heute von der vierten Generation der Familie Zanardi geleitet. Mit über 200 Beschäftigten hat sich die Gießerei immer durch technische Innovation, Forschung und Qualität bei der Bearbeitung von ausferritischem Gusseisen (ADI) und Gusseisen allgemein auf dem Markt unterschieden.

Umwelt und Sicherheit

Der Umweltschutz und die Sicherheit der Arbeitnehmer und der Besucher stehen im Zentrum unserer Unternehmenspolitik. Seit Jahren investieren wir regelmäßig, um eine gesunde und sichere Arbeitsumgebung zu garantieren und um umweltfreundlich und mit Achtung für die Personen, die in den Werken arbeiten, zu produzieren, weil wir an eine virtuose und nachhaltige Entwicklung für die zukünftigen Generationen glauben.