Entgratung im Werk Zanardi Fonderie
Eine ganz neue werksinterne Entgratungsabteilung mit Spitzenmaschinen
100% der von uns produzierten Gussstücke aus Gusseisen wird intern entgratet
Im Werk Zanardi Fonderie werden die Gussstücke aus Gusseisen mit Kugelgraphit (GSJ), ausferritischem Gusseisen (ADI) und perferritischem Gusseisen (IDI) intern mit den folgenden Maschinen entgratet:
- 2 Roboterzellen für die automatisierte Entgratung (Evolut)
- Automatische CNC-Entgratungsstationen (Maus)
- Automatisierte Entgratungszellen (Sir)
- Entgratungsstationen mit feststehendem Schleifstein
- Horizontale Drehmaschinen (Goodway)
- Manuelle Entgratungskabinen
Evolut und Modula in der Entgratungsabteilung: Zwei wichtige Investitionen, um die Produktionsleistung zu erhöhen
Die zwei neuen Roboterzellen für die automatisierte Entgratung EVOLUT wurden 2019 in Betrieb genommen: Die erste kann Gussstücke bis zu 90 kg entgraten, die zweite ist für die Entgratung von kleineren Gussstücken, bis zu 25 kg, gedacht und über ein vertikales Automatiklager (MODULA) in das Kontrollsystem eingebunden.
Zusammen mit dem ersten wurde ein zweites Lager vom Modell MODULA für die Lagerung und die Verwaltung aller Entgratungswerkzeuge gekauft.Diese letzte Investition hat uns einen großen Schritt in der Verschlankung der Zykluszeiten, in der Produktionsleistung, Qualität, Wiederholbarkeit und Flexibilität nach vorne gebracht, indem es das Angebot von Zanardi Fonderie vervollständigt und Abläufe mit niedrigem Mehrwert eliminiert.
Vor der Entgratung werden alle Gussstücke, die aus der Gießanlage kommen, einer ersten Qualitätskontrolle unterzogen, die eine Sichtprüfung und eine Härteprüfung umfasst. Sobald sie kontrolliert sind, werden die Gussstücke in Chargen geteilt und in Kisten für das werksinterne Handling gesammelt. Die Kisten werden mit einem Code für die Verfolgung der Chargen in den folgenden Phasen gekennzeichnet.
