Maßgeschneiderte Legierungen für die Automobil- und Straßenfahrzeugindustrie: überlegenes Design, Leistung und Leichtigkeit sowie kontrollierte Gesamtkosten

Seit 1931 widmet sich Zanardi Fonderie der Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen mit einem Ansatz mit hohem Mehrwert für den Kunden.

Wir bieten Lösungen in den Bereichen Automotive und On-Road aus Gusseisen ADI, IDI und GJS, die sowohl in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften als auch hinsichtlich des geringeren Gewichtes der mechanischen Komponenten unzählige Vorteile bieten. Diese Fakten zeichnen uns aus: die Aufmerksamkeit auf die Balance zwischen Qualität und Gesamtkosten, die Möglichkeit,den Planern eine hohe Gestaltungsfreiheitzu bieten, die Fähigkeit, der einzige Ansprechpartner für die Lieferung des mechanisch bearbeiteten Bauteils zu sein, und die Flexibilität der Produktion.

Zanardi Fonderie besitzt die Zertifizierung IATF 16949 – International Automotive Task Force

Zanardi Fonderie wurde 1931 gegründet und ist ein Familienunternehmen in der vierten Generation.

Seit den 80er Jahren zeichnet sich die Tätigkeit durch Forschung und Innovation aus und ist auch auf die Herstellung von ADI-Gusseisen und die Austemperierung spezialisiert.

Der gesamte Produktionsprozess findet in der Produktionsstätte in Minerbe – Verona statt und ermöglicht die Zentralisierung und Integration aller Phasen, die für die Herstellung von mechanisch bearbeiteten Gussteilen erforderlich sind. Im Werk sind über 200 Mitarbeiter beschäftigt.

Zanardi Fonderie ist nach IATF 16949 zertifiziert, dem internationalen Standard, der die Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem für die Automobilproduktion festlegt, das auf die Leistung unserer Gussteile aus Sphäroguss (GJS), aus gehärtetem Sphäroguss (ADI) und isothermalem Sphäroguss (IDI) zählen kann, insbesondere für Fahrzeuge „on road“ wie Busse und Lastwagen.

In Bezug auf Effizienz und Kosteneinsparung erweist sich isothermes Sphäroguss (IDI) als sehr geeignet für die Herstellung von Komponenten, für die hohe und gleichmäßige mechanische Eigenschaften erforderlich sind und die bei Dickenschwankungen, wie z. B. Gelenkspindeln von Aufhängungssystemen, ermüden. Die Matrixstruktur von perferritischem Gusseisen (IDI) setzt sich hauptsächlich aus Ferrit und Perlit zusammen, Elemente, die dank einer unterschiedlichen Verteilung im Vergleich zu den traditionellen Gusseisen mit Kugelgraphit die mechanischen Leistungen der Fertiggussstücke erhöhen.

Zu den Vorteilen von Gusseisen IDI gehören: geringes Gewicht (mit einer Einsparung des Gesamtgewichts von durchschnittlich 10 % im Vergleich zu Stahl); Kostenersparnis, da es durch Wärmebehandlung eines Gussteils aus ferritischem Sphäroguss (GJS400-15) erhalten wird; ausgezeichnete Elastizität und Ermüdungsverhalten bei Dickenänderungen; die Möglichkeit, komplexe Formen nur bei Bedarf mit Material herzustellen.

Kurz gesagt, IDI-Gusseisen erweist sich als eine gültige Alternative zu ferritischem Sphäroguss, der in fester Lösung verstärkt ist (auch als Gusseisen mit hohem Siliziumgehalt bekannt), sowohl auf technischer als auch auf wirtschaftlicher Ebene, für die Herstellung von Komponenten, die es erfordern, die technischen und produktiven Grenzen mit einer gewissenhaften Aufmerksamkeit für die Kosten zu überschreiten.

Das isotherme Sphäroguss (IDI): ein von Zanardi Fonderie S.p.a. patentiertes Material

ADI-, IDI- und GJS-Gusseisen haben Eigenschaften und Merkmale, die sie gegenüber Stählen bevorzugen, sowohl in Bezug auf die Leistung als auch auf die Leichtigkeit der mechanischen Komponenten sowie auf geringere Gesamtkosten. Einige der wichtigsten Vorteile sind:

• Geringes Gewicht: ADI-, IDI- und GJS-Gusseisen haben ein um 10 % geringeres spezifisches Gewicht als Stahl.
• Komplexe Formen: Sphärogusseisen (ADI, IDI und GJS) garantieren eine hervorragende Gießbarkeit des Materials, so dass der Guss freier gestaltet werden kann als beim Schmiede- und Schweißprojekt und das Material nur dort platziert werden kann, wo es benötigt wird, mit einem erheblichen Vorteil in Bezug auf Kosten und mechanische Bearbeitung.
• Ermüdungsfestigkeit: Die Lebensdauer eines Gusseisenbauteils ist vergleichbar und nicht höher als die von Stahl.
• Verschleißfestigkeit: Die ist eine natürliche Eigenschaft von Gusseisen ADI, die man ohne weitere Oberflächenbearbeitungen erhält und die erlaubt, die Lebensdauer des Bauteils zu erhöhen und die Zahl der Auswechselungen während des gesamten Maschinenlebenszyklus zu reduzieren;
• Verarbeitungsfähigkeit: Durch den fortschrittlichen Produktionsprozess von Zanardi Fonderie hat der Kunde die Garantie, Komponenten mit homogenen Härten und optimierten Geometrien zu erhalten, wodurch die erforderlichen Bearbeitungen und Härteänderungen minimiert werden, um maximale Kosteneinsparungen zu gewährleisten.

Zanardi Fonderie führt alle für die Herstellung des Planetengetriebegehäuses erforderlichen Produktionsschritte intern durch. Der Rohguss wird in einer Roboterstation bearbeitet, einer isotropen Härtung unterzogen, um die Qualität ADI900-8 zu erreichen, anschließend lackiert und schließlich in der mechanischen Werkstatt weiterverarbeitet.

Im Automobilsektor ist die Fähigkeit einer Gießerei, auf die Produktions- und Designanforderungen des Kunden zu reagieren, von grundlegender Bedeutung. Die Schmelzanlage von Zanardi Fonderie ist in der Lage, Aufträge zeitnah zu verwaltenund Gussteile in ADI, IDI und GJS von wenigen Kg bis 120 Kg und mit Chargen von Hunderten bis Tausenden von Stücken zu verarbeiten.

Darüber hinaus bietet unser technischer Bereich einen Co-Design-Service für ein vollständig personalisiertes Industriedesign. Bereits in der Kostenvoranschlagsphase werden die in der Zeichnung angeführten Produktanforderungen analysiert: von den Normen bis zu den Toleranzen und vielem mehr, um dann gemeinsam mit dem Kunden mit der Entwicklung eines maßgeschneiderten Projekts fortzufahren, wobei stets die Leistung und die Reduzierung der Gesamtkosten im Mittelpunkt stehen.

Zanardi Fonderie ist nach IATF 16949 zertifiziert, dem internationalen Standard, der die Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem für die Automobilproduktion festlegt, das auf die Leistung unserer Gussteile aus Sphäroguss (GJS), aus gehärtetem Sphäroguss (ADI) und isothermalem Sphäroguss (IDI) zählen kann, insbesondere für Fahrzeuge „on road“ wie Busse und Lastwagen.

Im Allgemeinen sind wir mit ausgeklügelten Instrumenten und Kompetenzen ausgestattet, um unseren Kunden stets geprüfte und zertifizierte Produkte anbieten zu können. Von den ersten Entwurfsphasen der Gusseisengussteile an analysiert das Personal von Zanardi Fonderie alle vom Kunden geforderten Produktanforderungen und definiert die Qualitätskontrollen, die zur Zertifizierung des Materials und des Produkts erforderlich sind, sowohl des Rohmaterials als auch des bearbeiteten Produkts.

Der tiefgreifende Qualitätsprozess bei Zanardi Fonderie umfasst Prozesskontrollen (thermisch, chemisch und metallurgisch) und Abnahmeprüfungen, wie Maß- und Integritätsprüfungen (intern und oberflächlich) an rohen und bearbeiteten Gussteilen, für die wir das Zertifikat 3.1B zur Verfügung stellen.