Made Green in Italy Zanardi Fonderie S.p.A.

Veröffentlichung der Erklärung am: 14. Juli 2026
Gültig bis: 13. Juli 2029
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Stelle, die die Studie überprüft hat: Bureau Veritas Italia spa
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Link zum Verbesserungsprogramm: Nicht erforderlich, da das Produkt der Klasse A angehört

Die Mission von Zanardi Fonderie besteht darin, hochtechnologische Gusseisenkomponenten zu liefern und so zur Entwicklung leistungsfähigerer, zuverlässigerer und wettbewerbsfähigerer Produkte für seine Kunden beizutragen. Das Unternehmen stellt die technische Zusammenarbeit mit dem Kunden in den Mittelpunkt seiner Tätigkeit und unterstützt diesen bereits ab der Konstruktions- und Industrialisierungsphase der Komponente. Zu den herausragenden Werten zählen Innovation, metallurgisches Fachwissen, Zuverlässigkeit und das Streben nach kontinuierlicher Verbesserung. Die angewandte Forschung stellt eines der Schlüsselelemente der Unternehmensstrategie dar, wobei ein besonderer Schwerpunkt auf der Entwicklung von austemperierten Gusseisen und firmeneigenen Werkstoffen liegt. Große Bedeutung wird auch der industriellen Nachhaltigkeit, der Arbeitssicherheit und dem Umweltschutz beigemessen. Die Unternehmenskultur wertet das in über neunzig Jahren Tätigkeit aufgebaute technische Know-how sowie die Weitergabe von Kompetenzen zwischen den Generationen auf. Die Servicequalität, die Fähigkeit zur Lösung komplexer Konstruktionsprobleme und die Kundennähe vervollständigen das Wertesystem, das das Unternehmen auszeichnet.

Zanardi Fonderie hat im Laufe der Jahre ein integriertes Managementsystem entwickelt, das auf Qualität, Umwelt, Energie und Arbeitssicherheit ausgerichtet ist. Das Unternehmen ist nach den internationalen Normen ISO 9001 für das Qualitätsmanagement und ISO 14001 für das Umweltmanagement zertifiziert. Darüber hinaus gehörte das Unternehmen zu den ersten der Branche, die durch die Zertifizierung nach OHSAS 18001 – die inzwischen zu den neuesten Standards weiterentwickelt wurde – strukturierte Systeme für die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer eingeführt haben. Von besonderer Bedeutung ist die EMAS-Registrierung, eine europäische Anerkennung, die einen fortschrittlichen Ansatz beim Management von Umweltaspekten bescheinigt und die die Gießerei bereits im Jahr 2006 erhalten hat. Zanardi hat darüber hinaus die Zertifizierung nach ISO 50001 für das Energiemanagement erhalten, was das Augenmerk auf die Energieeffizienz der Produktionsprozesse unterstreicht. Das Kontrollsystem umfasst Maßprüfungen, metallurgische Kontrollen, Prüfungen der Oberflächen- und Innenintegrität sowie Konformitätsbescheinigungen für die Produkte. Die Gesamtheit dieser Instrumente gewährleistet hohe Qualitätsstandards und die vollständige Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses.

Zanardi Fonderie S.p.A. unterhält ihr Werk in der Via Nazionali 3, 37046 Minerbe (VR). In dieser DIAP werden Gussteile aus Sphäroguss berücksichtigt, die im Werk in Verona hergestellt werden.

Gegenstand der Umweltbilanz ist die Herstellung von Gusseisenteilen im Werk in der Via Nazionali 3, 37046 Minerbe (VR).
Das Gegenstand dieser Studie bildende Produkt entspricht dem Code der „Classification of Products by Activity“ (CPA): C24.51. Gusseisenguss.

Üblicherweise versteht man unter Gusseisen eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung, bei der Eisen das vorherrschende Element ist und der Kohlenstoffgehalt über 2 % liegt. Liegt der Kohlenstoffgehalt unter 2 %, handelt es sich um Stahl. Was die Verwendungszwecke betrifft, so können Gusseisengussteile eine Vielzahl von Endanwendungen finden. Als mögliche Endanwendungen von Gusseisenteilen sind folgende Verwendungszwecke zu nennen:

• Verschiedene Komponenten für die Bereiche Landwirtschaft, Erdbau und Automobilindustrie;
• Industrieventile – Kugelventile aus Gusseisen;
• Rohrleitungen aus Gusseisen mit Kugelgraphit;
• Rohrleitungen aus duktilem Gusseisen – Polyethylen-Muffe für den Einsatz auf der Baustelle;
• Rohre, Formstücke und Zubehör aus Sphäroguss;
• Abdeckungen und Verschlüsse für Straßenschächte;
• Druckbehälter, die keiner offenen Flamme ausgesetzt sind.

Die Gusseisenteile werden darüber hinaus nach den Zeichnungen und technischen Spezifikationen der Auftraggeber aus den wichtigsten Fertigungsbranchen (Automobilindustrie, Maschinenbau, Traktorenbau, Elektrotechnik usw.) in den folgenden Strukturen und chemischen Zusammensetzungen hergestellt:

• Gussteile aus Lamellengraphit-Gusseisen;
• Gussteile aus Gusseisen mit Kugelgraphit;

Im Falle von Gusseisengussstücken ist die Art der hergestellten Produkte – im Gegensatz zu Stahlprodukten – nicht standardisiert, da die Gussteile zu mindestens 70 % nach den Zeichnungen und Spezifikationen des Auftraggebers gefertigt werden und sich daher auch innerhalb derselben „Produktfamilie“ unterscheiden (beispielsweise unterscheidet sich im Automobilsektor ein und dasselbe Bauteil je nach dem auftraggebenden Automobilhersteller). Gusseisengussstücke zeichnen sich daher nicht durch ihren Verwendungszweck als Endprodukt aus, sondern durch ihre chemische Zusammensetzung, und die Maßeinheit ist die Tonne, da es sich um ein Zwischenprodukt handelt.

Die vorliegende „Erklärung zum ökologischen Fußabdruck des Produkts – ‚Gusseisenguss‘“ bezieht sich auf die Studie „Product Environmental Footprint des Produkts ‚Gusseisenguss‘ von Zanardi Fonderie, Werk Minerbe – Ver Nr. 01 vom 18.06.2026“.

Das Dokument wurde einer unabhängigen Prüfung durch Bureau Veritas unterzogen.

Umweltangaben zu unterschiedlichen Systemen sind nicht miteinander vergleichbar.

Bei der Durchführung der Studie und der Erstellung dieser Erklärung wurden die folgenden Normen und Empfehlungen herangezogen:

• ISO 14040:2021 Umweltmanagement – Ökobilanz – Grundsätze und Rahmenbedingungen
• ISO 14044:2021 Umweltmanagement – Ökobilanzierung – Anforderungen und Leitlinien
• Empfehlung 2021/2279/EU – Empfehlung der Kommission zur Anwendung gemeinsamer Methoden zur Messung und Berichterstattung der Umweltleistung über den gesamten Lebenszyklus von Produkten und Organisationen hinweg.

[1] Bei einigen Chromstahllegierungen kann der Kohlenstoffgehalt leicht über 2 % liegen und schwankt in der Regel zwischen 2,06 % und 2,11 %.

Ziel dieser Studie ist es, eine Umweltverträglichkeitsanalyse für das Produkt „Gusseisengussteile“ von Zanardi Fonderie durchzuführen, und zwar gemäß den Produktkategorieregeln für Gusseisengussteile, die auf der Website des Ministeriums für ökologischen Wandel im Rahmen des Programms „Made Green in Italy“ veröffentlicht wurden.

Die für diese Studie betrachtete Funktionseinheit ist:

• 1 Tonne Netto-Rohguss (am Ausgangstor der Gießerei).

Die wesentlichen Aspekte der Funktionseinheit werden im Folgenden definiert:

Tabelle 1: Wesentliche Aspekte der Funktionseinheit

Der Referenzdurchsatz ist die Produktmenge, die zur Erfüllung der definierten Funktion erforderlich ist, und wird in Tonnen gemessen. Alle in der Studie erfassten quantitativen Eingangs- und Ausgangsdaten werden in Bezug auf diesen Referenzstrom berechnet, der der Nettomenge an Rohguss in Tonnen entspricht, die das Werksgelände verlässt. Es wird darauf hingewiesen, dass zur Gewinnung einer funktionalen Produkteinheit für deren Verwendung die Rohstoffverluste der Produktionsphase (Ausbeute des Gießprozesses) in die Produktionsberechnung einbezogen werden.

Das untersuchte Produkt wurde unter Berücksichtigung einer durchschnittlichen Zusammensetzung der im Laufe eines für die Unternehmensproduktion repräsentativen Jahres hergestellten Gusseisensorten gefertigt. Das Unternehmen Zanardi Fonderie setzt bei der Produktion ausschließlich elektrische Induktionsöfen und das Grünformverfahren ein; für die Herstellung der Kerne wird das Harzsandverfahren (COLD-BOX-Verfahren) verwendet.

Die nachstehende Tabelle fasst die wichtigsten Produktionsmerkmale des untersuchten Produkts zusammen.

Tabelle 2: Definition des untersuchten Produkts

Hinsichtlich der verwendeten Wirkungskategorien gab es keine methodischen Abweichungen von den Vorgaben der PEF. Weitere methodische Einschränkungen sind:

• Die verwendeten Datensätze entsprechen nicht der EF-Methode (Environmental Footprint), da diese Datensätze nur für PEF/OEF-Studien verfügbar sind, die gemäß den auf der Website europa.eu veröffentlichten PEFCR durchgeführt wurden.

Bestimmte Prozesse wurden gemäß den Angaben in der maßgeblichen RCP aus der Modellierung ausgeschlossen:

• die Verpackungen für die Beschaffung von Rohstoffen und Hilfsstoffen, da der Großteil davon lose und ohne Verpackung per Lkw angeliefert wird; der Anteil an verpackten Rohstoffen und Hilfsstoffen ist minimal und hat daher nur marginale Auswirkungen;
• die Infrastruktur und die Produktionsanlagen des Unternehmens, da die Auswirkungen auf Jahresbasis unter Berücksichtigung der Abschreibungen nur geringfügig sind.

Bei dem untersuchten Produkt ist die Datenqualität sehr gut.

Im Folgenden werden die Ergebnisse der Studie dargestellt.

Tabelle 3: Charakterisierte Schlagfestigkeitsergebnisse für das Rohgussprodukt aus Gusseisen

In der nachstehenden Abbildung werden die Auswirkungen des untersuchten Produkts nach Lebenszyklusphasen dargestellt.

Abbildung 1: Lebenszyklus-Auswirkungen pro 1 Tonne Roheisenguss

Abbildung 1: Lebenszyklusauswirkungen pro 1 Tonne Roheisenguss

Die in der vorliegenden Studie festgestellten wichtigsten Auswirkungskategorien sind, in der Reihenfolge ihrer Bedeutung:

• Climate change;
• Particulate matter;
• Resource use, fossils;
• Ecotoxicity, freshwater;
• Resource use, minerals and metals.
• Acidification.

Die für Gusseisen-Gussteile wichtigsten Verfahren sind:

Tabelle 4: Die wichtigsten Prozesse für die relevanten Auswirkungskategorien

Es sind drei Leistungsklassen vorgesehen: A, B und C. Diese werden anhand des Referenzwerts, der für das repräsentative Produkt „Gusseisengussrohlinge“ berechnet wird, sowie anhand der oberen und unteren Schwellenwerte definiert.

Insbesondere müssen Produkte, deren als Einzelwert berechnete Auswirkung (Summe der gewichteten Ergebnisse der drei relevantesten Auswirkungskategorien) über dem oberen Schwellenwert liegt, in Klasse C eingestuft werden.

Produkte, deren als Einzelwert berechnete Auswirkung (Summe der gewichteten Ergebnisse der drei relevantesten Auswirkungskategorien) unter dem unteren Schwellenwert liegt, sind in Klasse A einzustufen.

Produkte, deren als Einzelwert berechnete Auswirkung (Summe der gewichteten Ergebnisse der drei relevantesten Auswirkungskategorien) zwischen dem oberen und dem unteren Schwellenwert liegt, sind in Klasse B einzustufen.

Nachstehend sind die Benchmark-Werte sowie die Definition der Umweltleistungsklassen aufgeführt.

Tabelle 7: Benchmark als Einzelwert

Tabelle 8 Umweltleistungsklassen

Tabelle 9: Berechnung der Umweltleistungsklasse für Gusseisen

Die Summe der gewichteten Punktzahl der drei in der Referenz-Umweltleistungserklärung (RCP) angegebenen Auswirkungenskategorien beträgt 116,91 mPt, wodurch das Produkt „Gussteile aus Sphäroguss“ der Zanardi Fonderie Spa in die Klasse A eingestuft wird.

Diese Ergebnisse wurden dank einer Strategie zur effizienteren Nutzung der Ressourcen ermöglicht, die die Gießerei seit mehreren Jahren verfolgt.

Gemäß den Angaben in der RCP wird der Anteil des in der Ofenbeschickungsrezeptur verwendeten Recyclingmaterials angegeben, wobei zwischen „Boccame“ (Material aus dem internen Recycling der Gieß- und Zuführsysteme) und extern zugekauftem Schrott (End-of-Waste-Schrott, Nebenprodukt-Schrott) unterschieden wird. Der Anteil an Gussabfällen in der Rezeptur beträgt 35,39 %, während der Anteil an zugekauftem Schrott 26,43 % beträgt.