Zanardi Fonderie Minerbe – Luftbild

Netzwerk

Messen und Veranstaltungen

Hier finden Sie Gelegenheiten, unser Unternehmen kennenzulernen. Im Bereich „Messen“ listen wir die Messen auf, an denen wir mit einem eigenen Stand vertreten sind und auf denen Sie unsere Produkte live begutachten und mit unserem Vertriebsteam sprechen können. Im Bereich „Veranstaltungen“ finden Sie Termine in unseren Räumlichkeiten sowie Webinare für Kunden, Lieferanten und Einkäufer. Um einen Termin zu vereinbaren, können Sie sich jederzeit an uns wenden.

Wen werden Sie treffen?

Über uns – in Zahlen

Bevor wir uns am Messestand, in unserer Zentrale oder per Videokonferenz treffen, möchten wir Ihnen unser Unternehmen anhand von vier Zahlen vorstellen, die Aufschluss darüber geben, was wir leisten und in welchem Umfang wir tätig sind.

Integrierter Prozess

Co-Design – Schmelzen
Wärmebehandlung
mechanische Bearbeitung
Qualitätskontrolle

Materialien und Verwendungszwecke

GJL – GJS – ADI – IDI – AGI

Land- und Forstwirtschaft,
Straßen- und Geländefahrzeuge,
Industrie und Hydraulik,
Erdbau und Bergbau,
Eisenbahn und Energiewirtschaft

1-120 Kg

Gewichtsbereich der Formteile aus Grüner Ton

1-1000 Kg

Gewichtsbereich der wärmebehandelten Gussteile, auch im Auftrag Dritter

+95 Jahre

mit langjähriger Erfahrung und metallurgischem Know-how

+30 Jahre

über Fachwissen im Bereich der Austempering-Wärmebehandlung

Bei Zanardi Fonderie S.p.a. – einem italienischen Familienunternehmen, das 1931 gegründet wurde und heute in der vierten Generation geführt wird – produzieren wir Gussteile aus Grauguss (GJL), Sphäroguss (GJS), ausgetemperten Sphäroguss (ADI), isotherm behandelten Sphäroguss (IDI) und ausgetemperten Grauguss (AGI). Die Anlage eignet sich vor allem für mittlere Serien von Gussteilen mit einem Gewicht von 1 kg bis zu 120 kg.

In unserer Austempering-Anlage bearbeiten wir – auch im Auftrag Dritter – Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 1000 kg.

Informationsmaterialien

Informationen, Lösungen und Fallbeispiele

Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen

Möchten Sie Ihre Komponenten aufrüsten?
Reden wir darüber!

Einige Ergebnisse erzielen wir an realen Bauteilen:

  • Gewichtsreduzierung
  • Höhere Tragfähigkeit
  • Höherer Betriebsdruck
  • Bessere Ermüdungsfestigkeit
  • Höhere Härte sowie höhere Verschleiß- und Abriebfestigkeit
  • Bessere Belastbarkeit und Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen
  • Stabile und reproduzierbare Leistung
  • Upgrade ohne Neugestaltung
  • Höhere Sicherheitsmargen
  • Net-to-Shape-Geometrie
  • Kürzere Lieferkette
  • Geringere Gesamtkosten

Fallbeispiel

Praxisbeispiele, die die Entwicklung innovativer industrieller Lösungen veranschaulichen