Ghisa sferoidale isotermata (IDI)
La ghisa sferoidale isotermata (IDI) come soluzione per componenti di grandi spessori
Ghisa IDI: materiale sviluppato da Zanardi Fonderie per getti che richiedono alte resistenze statiche e a fatica
La ghisa sferoidale isotermata (IDI, Isothermed Ductile Iron) si ottiene trattando termicamente una ghisa sferoidale ferritica, senza l’aggiunta di costosi leganti. In termini di efficienza e cost-saving, la IDI risulta essere molto interessante per la realizzazione di componenti con grossi spessori per cui sono richieste alte resistenze statiche e a fatica, come la testata pompa per applicazioni idrauliche, il fuso a snodo e il corpo centrale per assali.
Le caratteristiche meccaniche della ghisa sferoidale isotermata (IDI) sono intermedie tra le proprietà delle ghise sferoidali perlitiche e quelle delle ghise sferoidali austemperate: la IDI è più performante della ghisa sferoidale GJS e più economica della ghisa sferoidale austemperata ADI.
La struttura della matrice della ghisa sferoidale isotermata (IDI) consiste principalmente di ferrite e perlite, elementi che, grazie a una diversa distribuzione rispetto alle ghise sferoidali tradizionali, accrescono le prestazioni meccaniche dei getti finiti.
Proprietà della ghisa sferoidale isotermata IDI
La ghisa sferoidale isotermata (IDI, Isothermed Ductile Iron), si ottiene trattando termicamente, con tempra isotermata in bagno di sali un getto in ghisa sferoidale ferritica (grado di ghisa sferoidale GJS400), senza aggiunta di leganti. Fra le proprietà più interessanti della IDI, spicca il comportamento costante del materiale al variare dello spessore, anche in presenza di basse temperature. Per questo, l’utilizzo della ghisa sferoidale isotermata (IDI) è molto vantaggioso nella realizzazione di componenti di grandi spessori.
I vantaggi della IDI in termini di costi ed efficienza
La ghisa sferoidale isotermata (IDI) rappresenta, soprattutto per i grandi spessori, un valido compromesso, tecnico ed economico, per la produzione di componenti che richiedono di superare i limiti tecnici e produttivi, e i relativi costi dei leganti, delle ghise perlitiche, delle nuove ghise alto silicio e delle ghise austemperate.
La IDI si pone quindi come valida alternativa rispetto alla GJS800-2, all’ADI800-10, alla GJS600-10. Con una lavorabilità paragonabile a quella delle ghise perlitiche, ben note al mondo delle officine meccaniche, la IDI si presta bene anche per la lavorazione meccanica. La sua struttura mista ferritico-perlitica la rende anche temprabile superficialmente, solo dove necessario, per incrementare la resistenza all’usura dei componenti.
Fra i vantaggi della ghisa sferoidale isotermata (IDI), evidenziamo:
- Leggerezza: il peso specifico della IDI è del 10% in meno rispetto all’acciaio all’acciaio e consente, quindi, ai veicoli di aumentare la loro portata utile o ridurre il consumo di carburante.
- Forme complesse: grazie alla tecnologia di fusione e all’ottima colabilità, è possibile apporre materiale solo dove è necessario;
- Resistenza a fatica: a livello di prestazione, si pone allo stesso livello di quello delle ghise perlitiche;
- Cost-saving: non è richiesto l’uso di leganti;
- Resilienza: anche a basse temperature (fino a -40°C), il materiale garantisce prestazioni meccaniche costanti nei getti di spessore variabile o di grandi spessori.
Proprietà meccaniche Ghisa sferoidale isotermata (IDI)
I valori presenti in tabella sono relativi alla provetta colata a parte e a spessori minori di 30 mm
Sei interessato alla ghisa IDI?
Scopri la ghisa IDI: alte prestazioni e resistenza nei grandi spessori, con efficienza produttiva e costi ridotti.
Materiali prodotti da Zanardi Fonderie
ADI
GJS
Altri materiali trattati termicamente in subfurniturara da Zanardi Austempering
Scopri materiale
ADI
IDI
Acciaio austemperato
Case History
Casi reali che raccontano la realizzazione dei progetti dei clienti