Fusioni su misura per macchinari nel settore delle costruzioni, industria mineraria e off-road industrie
Sin dal 1931, Zanardi Fonderie si dedica alla produzione di getti in ghisa, con un approccio ad alto valore aggiunto per il cliente.
Forniamo soluzioni nel settore del movimento terra, minerario e dei veicoli off-road in ghisa ADI, IDI e GJS in grado di racchiudere innumerevoli vantaggi, sia in termini di proprietà meccaniche, sia di alleggerimento dei componenti meccanici. Ci distinguono: l’attenzione verso il bilanciamento tra qualità e total cost, la possibilità di offrire un’alta libertà di progettazione ai progettisti, la capacità di essere l’unico interlocutore nei rapporti di fornitura del componente lavorato meccanicamente e la flessibilità produttiva.
Zanardi Fonderie detiene la Certificazione IATF 16949 – International Automotive Task Force
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Perché affidarsi a Zanardi Fonderie
- Un’esperienza lunga oltre 90 anni, sin dal 1931
- Specialisti nelle ghise sferoidali (ADI, IDI, GJS), valide alternative all’acciaio
- Azienda dotata di Certificazione IATF 1694
- Impianto produttivo flessibile
- Supply chain ottimizzata
- Sensibilità per la riduzione total cost
- Capacità di porsi come unico interlocutore nella fornitura del componente lavorato
Nel settore del movimento terra e minerario, in particolare, le ghise GJS (ghisa sferoidale), ADI (ghisa sferoidale austemperata) e IDI (ghisa sferoidale isotermata) rappresentano una vantaggiosa alternativa ai tradizionali materiali utilizzati nel settore come gli acciai bonificati. Infatti, le loro proprietà garantiscono performance paragonabili permettendo però l’alleggerimento dei componenti, l’assenza cricche superficiali e una libertà di progettazione e produzione notevolmente maggiore rispetto al processo di forgiatura e saldatura.
Con Zanardi Fonderie, è possibile beneficiare dei plus delle ghisa ADI, IDI e GJS affidandosi a un unico interlocutore. Grazie a un impianto produttivo flessibile, a processi di supply chain avanzati che integrano sistemi come ERP – SAP S/4HANA, a un’area tecnica interna di lunga esperienza e alla capacità di rispondere tempestivamente alle richieste dei clienti, Zanardi Fonderie è il partner perfetto per chi desidera coniugare qualità e sensibilità verso l’alleggerimento dei componenti e la riduzione del total cost.
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Una lunga storia, all’insegna della continuità
Fondata nel 1931, Zanardi Fonderie è un’azienda di famiglia giunta alla quarta generazione.
Sin dagli anni ‘80, l’attività si è caratterizzata per ricerca e innovazione, specializzandosi anche nella produzione di ghisa ADI e nel trattamento di austempering.
L’intero processo produttivo avviene nell’impianto produttivo di Minerbe – Verona, consentendo la centralizzazione e l’integrazione di tutte le fasi necessarie per la realizzazione di getti lavorati meccanicamente. Nello stabilimento sono occupati oltre 200 dipendenti.
Zanardi Fonderie è certificata IATF 16949, lo standard internazionale che specifica i requisiti di un sistema di gestione della qualità per la produzione automotive, che può contare sulle prestazioni dei nostri getti in ghisa sferoidale (GJS), ghisa sferoidale austemperata (ADI) e ghisa sferoidale isotermata (IDI), in particolare per i veicoli “on road”, come autobus e camion.
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Ghisa ADI
La ghisa sferoidale austemperata è un materiale capace di offrire resistenza meccanica e a fatica, tenacità, resistenza all’usura, leggerezza, buona lavorabilità e ampia libertà di progettazione. Con la ghisa sferoidale austemperata (ADI) si possono ottenere componenti con proprietà meccaniche paragonabili a quelle degli acciai da bonifica, ma più leggeri e con minori costi di realizzazione. Per le sue caratteristiche meccaniche e lavorabilità, nel settore automotive è particolarmente indicata come alternativa all’acciaio fuso, saldato e forgiato.
In Zanardi Fonderie siamo specializzati in getti ADI realizzati su misura, in base alle esigenze di progettazione e ai requisiti del cliente. Infatti, la ghisa sferoidale austemperata può essere prodotta in diversi gradi (secondo standard internazionali), per riuscire a rispondere a ogni richiesta di applicazione. Secondo lo spessore del getto e al grado di ghisa ADI desiderato, viene identificata la giusta quantità di leganti da utilizzare, oltre ai tempi e alle temperature del trattamento termico. Questa flessibilità nella gestione del processo permette di raggiungere il risultato desiderato sull’intera geometria del pezzo.
Ghisa GJS
Le fusioni in ghisa sferoidale di Zanardi Fonderie sono da sempre riconosciute nel mercato come un’eccellenza e vengono ampiamente utilizzate per la realizzazione di componenti nel settore automotive. Ciò che contraddistingue la ghisa GJS sono la resistenza meccanica e duttilità. Grazie ai noduli di grafite a forma di sferoidi, la ghisa sferoidale GJS, oltre a vantare caratteristiche meccaniche superiori alle ghise grigie, risulta essere anche più performante e più duttile. A differenza delle lamelle di grafite della ghisa grigia, infatti, gli sferoidi della ghisa GJS si oppongono alla propagazione delle cricche, consentendo di ottenere componenti più resistenti e performanti nel tempo.
Grazie alla tecnologia di fusione e all’ottima colabilità del materiale, la ghisa sferoidale risulta essere una valida alternativa anche all’utilizzo dell’acciaio, perché consente di ridurre il peso dei componenti, limitare il numero di lavorazioni necessarie all’ottenimento delle forme complesse, con un consistente risparmio di costi e materiale.
Ghisa IDI
In termini di efficienza e cost-saving, la ghisa sferoidale isotermata (IDI) risulta essere molto adatta alla realizzazione di componenti per i quali sono richieste alte e uniformi proprietà meccaniche e a fatica al variare dello spessore, come i fusi a snodo dei sistemi di sospensione. La struttura della matrice della ghisa sferoidale isotermata (IDI) consiste principalmente di ferrite e perlite, elementi che, grazie a una diversa distribuzione rispetto alle ghise sferoidali tradizionali, accrescono le prestazioni meccaniche dei getti.
Tra i vantaggi delle ghise IDI occorre segnalare: la leggerezza (con un risparmio sul peso complessivo mediamente del 10% rispetto all’acciaio); il cost-saving, poichè si ottiene trattando termicamente un getto in ghisa sferoidale ferritica (GJS400-15); ottima resilienza e comportamento a fatica al variare dello spessore; la possibilità di realizzare forme complesse utilizzando materiale solo dove necessario.
Insomma, la ghisa IDI risulta essere una valida alternativa anche rispetto alle ghise sferoidali ferritiche rinforzate in soluzione solida (note anche come ghise alto silicio) sia sul piano tecnico che economico, per la produzione di componenti che richiedono di superare i limiti tecnici e produttivi, con una scrupolosa attenzione verso i costi.
La ghisa sferoidale isotermata (IDI): un materiale brevettato da Zanardi Fonderie S.p.a.
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Ghise ADI, IDI e GJS: una migliore alternativa all’acciaio per l’automotive.
Le ghise ADI, IDI e GJS hanno proprietà e caratteristiche che le rendono preferibili agli acciai, sia a livello di performance che di alleggerimento dei componenti meccanici, oltre che per un minor Total Cost. Alcuni dei principali vantaggi sono:
Leggerezza
Forme complesse
Resistenza a fatica
Resistenza all’usura
Lavorabilità
- Leggerezza: le ghise ADI, IDI e GJS hanno un peso specifico del 10% inferiore rispetto all’acciaio.
- Forme complesse: le ghise sferoidali (ADI, IDI e GJS) garantiscono un’ottima colabilità del materiale, consentendo progettare più liberamente il getto rispetto al progetto di forgiatura e saldatura, e collocare il materiale solo dove necessario, con un importante beneficio in termini di costi e lavorazioni meccaniche.
- Resistenza a fatica: il ciclo di vita di un componente in ghisa è paragonabile e non superiore rispetto all’acciaio.
- Resistenza all’usura: è una caratteristica naturale della ghisa ADI, che si ottiene senza bisogno di eseguire ulteriori trattamenti superficiali e consente di aumentare la vita utile del componente riducendo il numero di cambi durante tutto il ciclo di vita della macchina.
- Lavorabilità: attraverso l’evoluto processo produttivo di Zanardi Fonderie, il cliente può avere la garanzia di ricevere componenti con durezze omogenee e geometrie ottimizzate, minimizzando quindi le lavorazioni necessarie e le variazioni di durezza, il tutto per garantire il massimo contenimento dei costi.
Esempi applicazione
Braccio sospensione per camion e veicoli speciali in ghisa ADI
Descrizione di un nuovo braccio sospensione inferiore per camion, progettato fin dal principio in ghisa sferoidale austemperata ADI900-8 per essere più leggero, resistente e performante rispetto al tradizionale acciaio forgiato.
Giunto di collegamento per macchine movimento terra in ADI
Il case history presenta l’ottimizzazione di un giunto snodato per battipista, inizialmente realizzato in acciaio S355J2, tramite l’uso della ghisa sferoidale austemperata ADI1050-6. La conversione ha portato a un componente monolitico più resistente, leggero e con un processo produttivo semplificato.
Perno assale in ADI per veicoli modulari, veicoli semoventi e rimorchi
Realizzazione di un perno assale, precedentemente realizzato in acciaio saldato, in ghisa ADI per veicoli modulari, rimorchi e veicoli semoventi per la movimentazione di carichi pesanti.
In questo progetto, la ghisa ADI è stata preferita all’accaio forgiato, ottenendo un componente più leggero, resistente e performante.
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Un processo integrato e un Supply Chain Management all’avanguardia: Zanardi Fonderie come unico interlocutore.
In Zanardi Fonderie abbiamo dato vita a un processo fortemente integrato che ci permette di occuparci di tutte le fasi di realizzazione di un componente in ghisa: progettazione, fusione, trattamento termico, sbavatura, lavorazione meccanica, controllo, certificazione e consegna.
Ci poniamo sul mercato come interlocutore unico in grado di seguire il cliente a 360 gradi. Per poter coordinare al meglio l’intera la catena produttiva abbiamo sviluppato un evoluto Supply Chain Management a garanzia della corretta manutenzione ed evasione degli ordini e che si avvale di sistemi come SAP e CRM. Questo rappresenta un grande vantaggio per il cliente, che può contare su una consolidata struttura per il coordinamento completo dei progetti, così da ottimizzare tempi e costi di produzione.
Molti anni di esperienza e investimenti nella ricerca di soluzioni innovative, hanno portato Zanardi Fonderie a costruire un solido processo integrato, che permette di offrire al cliente getti in ghisa ADI, IDI e GJS lavorati meccanicamente e pronti per l’utilizzo.
Un impianto produttivo flessibile e un comportato tecnico sempre a fianco del cliente.
Nel settore automotive, riveste un’importanza centrale la capacità di una fonderia di rispondere alle esigenze produttive e di progettazione del cliente. L’impianto fusorio di Zanardi Fonderie è in grado di gestire tempestivamente gli ordini, processando getti in ADI, IDI e GJS da pochi Kg sino a 120 Kg e con lotti da centinaia sino a migliaia di pezzi.
Inoltre, il nostro comparto tecnico offre un servizio di Co-design per una progettazione industriale totalmente personalizzata. Già in fase di preventivazione,vengono analizzati i requisiti di prodotto riportati a disegno: dalle norme alle tolleranze e molto altro, per poi procedere con lo sviluppo di un progetto su misura insieme al cliente, con una sensibilità sempre rivolta alle performance e alla riduzione del Total Cost.
Qualità e certificazioni
Zanardi Fonderie è certificata IATF 16949, lo standard internazionale che specifica i requisiti di un sistema di gestione della qualità per la produzione automotive, che può contare sulle prestazioni dei nostri getti in ghisa sferoidale (GJS), ghisa sferoidale austemperata (ADI) e ghisa sferoidale isotermata (IDI), in particolare per i veicoli “on road”, come autobus e camion.
In generale, siamo dotati di sofisticate strumentazioni e competenze per offrire ai clienti prodotti sempre controllati e certificati. Fin dalle prime fasi di progettazione dei getti in ghisa, lo staff di Zanardi Fonderie analizza tutti i requisiti del prodotto richiesti dal committente e definisce i controlli di qualità necessari a certificare il materiale e il prodotto, sia questo grezzo che lavorato.
Il profondo processo di qualità in Zanardi Fonderie prevede controlli di processo (termici, chimici e metallurgici) e collaudi, come controlli dimensionali e di integrità (interna e superficiale) su getti grezzi e lavorati, per i quali forniamo il certificato 3.1B.
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