Made Green in Italy Zanardi Fonderie S.p.A.

Dichiarazione pubblicata in data: 14 luglio 2026
Valida fino al: 13 luglio 2029
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Ente che ha verificato lo Studio: Bureau Veritas Italia spa
Link di accesso all’attestato di verifica: (caricare il certificato sul sito web e indicare qui il link di accesso)
Link al programma di miglioramento: Non richiesto perché il prodotto è in classe A

La missione di Zanardi Fonderie è fornire componenti in ghisa ad alto contenuto tecnologico, contribuendo allo sviluppo di prodotti più performanti, affidabili e competitivi per i propri clienti. L’azienda pone al centro della propria attività la collaborazione tecnica con il cliente, supportandolo sin dalle fasi di progettazione e industrializzazione del componente. Tra i valori distintivi emergono innovazione, competenza metallurgica, affidabilità e orientamento al miglioramento continuo. La ricerca applicata rappresenta uno degli elementi chiave della strategia aziendale, con particolare attenzione allo sviluppo delle ghise austemperate e dei materiali proprietari. Grande importanza viene attribuita anche alla sostenibilità industriale, alla sicurezza dei lavoratori e alla tutela dell’ambiente. La cultura aziendale valorizza il know-how tecnico costruito in oltre novant’anni di attività e la trasmissione delle competenze tra generazioni. La qualità del servizio, la capacità di risolvere problemi progettuali complessi e la vicinanza ai clienti completano il sistema di valori che caratterizza l’azienda.

Zanardi Fonderie ha sviluppato negli anni un sistema di gestione integrato orientato alla qualità, all’ambiente, all’energia e alla sicurezza sul lavoro. L’azienda è certificata secondo gli standard internazionali ISO 9001 per la gestione della qualità e ISO 14001 per la gestione ambientale. È stata inoltre tra le realtà del settore ad adottare sistemi strutturati per la salute e sicurezza dei lavoratori attraverso la certificazione OHSAS 18001, oggi evoluta negli standard più recenti. Particolarmente significativa è la registrazione EMAS, riconoscimento europeo che attesta un approccio avanzato alla gestione degli aspetti ambientali, che la Fonderia ha ottenuto già nel 2006. Zanardi ha inoltre ottenuto la certificazione ISO 50001 per la gestione dell’energia, a conferma dell’attenzione all’efficienza energetica dei processi produttivi. Il sistema di controllo comprende verifiche dimensionali, controlli metallurgici, prove di integrità superficiale e interna e certificazioni di conformità dei prodotti. L’insieme di questi strumenti garantisce elevati standard qualitativi e la piena tracciabilità del processo produttivo.

Zanardi Fonderie S.p.A. ha lo stabilimento sito in via Nazionali 3, 37046 Minerbe (VR). In questa DIAP sono considerati i getti di ghisa sferoidale prodotti nello stabilimento di Verona.

La Dichiarazione di Impronta Ambientale ha come oggetto i getti di ghisa prodotti presso lo stabilimento di via Nazionali 3, 37046 Minerbe (VR).
Il prodotto oggetto di questo studio corrisponde al codice della Classification of Products by Activity (CPA): C24.51. Fusioni in ghisa.

Convenzionalmente si definisce ghisa una lega Ferro-Carbonio dove il ferro è l’elemento predominante e dove il carbonio è presente a tenore superiori al 2%. Quando il tenore di carbonio è inferiore al 2%, si è nel campo degli acciai . Dal punto di vista delle destinazioni d’uso, le fusioni di ghisa possono avere un’ampia quantità di impieghi finali. Si elencano come possibili utilizzi finali dei getti di ghisa le seguenti destinazioni:

• Componentistica varia per i Settori Agricolo, Movimento Terra e Automotive;
• Valvole industriali – Valvole a globo di ghisa;
• Tubazioni di ghisa a grafite sferoidale;
• Tubazioni di ghisa duttile – Manicotto di polietilene per applicazione in cantiere;
• Tubi, raccordi e accessori in ghisa sferoidale;
• Dispositivi di coronamento e di chiusura dei pozzetti stradali;
• Recipienti a pressione non esposti a fiamma.

I getti di ghisa vengono, inoltre, prodotti su disegno e specifiche tecniche dei committenti dei principali settori manifatturieri (automotive, meccanica, trattoristica, elettrica, etc.), in varie strutture e composizioni chimiche seguenti:

• Getti di ghisa a grafite lamellare;
• Getti di ghisa a grafite sferoidale;

Nel caso dei getti (fusioni) di ghisa, la tipologia di prodotti realizzati, a differenza dei prodotti siderurgici, non è standardizzata in quanto le fusioni sono per almeno il 70% prodotte su disegno e specifica del committente e, pertanto, differiscono anche all’interno della medesima “famiglia” di prodotti (ad esempio, nel caso del settore automotive, un medesimo componente differisce in relazione alla casa automobilistica committente). Le fusioni in ghisa si caratterizzano, quindi, non per la loro destinazione come prodotto ma per la composizione chimica e l’unità di misura è la tonnellata, in quanto si tratta di un prodotto intermedio.

La presente “Dichiarazione di impronta ambientale di Prodotto – “Fusione in ghisa” fa riferimento allo studio “Product Environmental Footprint del prodotto fusioni di ghisa di Zanardi Fonderie, stabilimento di Minerbe – Ver n.01 del 18/06/2026”.

Il documento è stato sottoposto ad iter di verifica indipendente da parte di Bureau Veritas.

Dichiarazioni ambientali relative a schemi differenti non sono confrontabili.

Per la conduzione dello studio e della presente dichiarazione si è fatto riferimento alle seguenti norme e raccomandazioni:

• ISO 14040:2021 Environmental management – Life cycle assessment – Principles and framework
• ISO 14044:2021 Environmental management – Life cycle assessment – Requirements and guidelines
• Raccomandazione 2021/2279/EU Raccomandazione della Commissione, relativa all’uso di metodologie comuni per misurare e comunicare le prestazioni ambientali nel corso del ciclo di vita dei prodotti e delle organizzazioni.

[1] Per alcune fusioni in acciaio al cromo, è possibile avere un tenore di carbonio leggermente superiore al 2%, in genere oscillante tra il 2,06% e il 2,11%.

L’obiettivo di questo studio è di svolgere un’analisi degli impatti ambientali per il prodotto fusioni di ghisa di Zanardi Fonderie, in accordo alle Regole di categoria di Prodotto per i getti di ghisa, pubblicate sul sito del Ministero della Transizione Ecologica nell’ambito dello schema Made Green in Italy.

L’unità funzionale considerata per questo studio è:

• 1 tonnellata netta di getto grezzo (al cancello di uscita della fonderia).

Per quanto riguarda gli aspetti chiave dell’unità funzionale, questi sono definiti a continuazione:

Tabella 1: Aspetti chiave dell’unità funzionale

Il flusso di riferimento è la quantità di prodotto necessaria per adempiere alla funzione definita ed è misurato in tonnellate. Tutti i dati quantitativi in ingresso e in uscita raccolti nello studio sono calcolati in relazione a questo flusso di riferimento, che corrisponde alla tonnellata netta di getto grezzo in uscita al cancello dell’azienda. Si sottolinea che per ottenere un’unità funzionale di prodotto per il suo utilizzo, sono incluse nel calcolo di produzione le perdite di materia prima della fase produttiva (resa del processo di fonderia).

Il prodotto oggetto di studio è stato costruito considerando una ricetta media delle tipologie di ghisa prodotte nell’arco di un anno rappresentativo della produzione aziendale. L’azienda Zanardi Fonderie utilizza per la produzione solo forni elettrici ad induzione e il sistema di formatura a verde; per la produzione delle anime utilizza il sistema in sabbia resina (sistema COLD BOX).

La tabella sottostante riassume le principali caratteristiche produttive del prodotto oggetto di studio.

Tabella 2: Definizione del Prodotto oggetto di studio

Non ci sono state deviazioni metodologiche sulle categorie d’impatto utilizzate, rispetto a quando richiesto dalla PEF. Altre limitazioni metodologiche sono:

• i data set utilizzati non sono i dataset conformi al metodo EF (Environmental Footprint), in quanto tali dataset sono disponibili solo per studi PEF/OEF svolti secondo le PEFCR pubblicate sul sito europa.eu.

Alcuni processi sono stati esclusi dalla modellazione, secondo quanto riportato nella RCP di riferimento:

• il packaging per l’approvvigionamento delle materie prime e dei materiali ausiliari, in quanto la maggior parte di questi arriva sfuso su camion senza imballaggio; la quota di materie prime e materiali ausiliari con imballaggi è minima e quindi ha un impatto marginale;
• l’infrastruttura e gli impianti produttivi dell’azienda, in quanto, considerato l’ammortamento, l’impatto su base annuale è marginale.

Per il prodotto oggetto di studio la qualità dei dati risulta molto buona.

A continuazione si presentano i risultati dello studio caratterizzati.

Tabella 3: Risultati d’impatto caratterizzati per il prodotto getto grezzo di ghisa

Nella figura sottostante si presentano gli impatti per fase del ciclo di vita per il prodotto oggetto di studio.

Grafico 1: Impatti del ciclo di vita per 1 tonnellata di getto grezzo di ghisa

Figura 1: Impatti del ciclo di vita per 1 tonnellata di getto grezzo di ghisa

Le categorie di impatto più rilevanti riscontrate nel presente studio sono, in ordine di rilevanza:

• Climate change;
• Particulate matter;
• Resource use, fossils;
• Ecotoxicity, freshwater;
• Resource use, minerals and metals.
• Acidification.

I processi più rilevanti per i Getti di Ghisa, sono rappresentati da:

Tabella 4: Processi più significativi per le categorie di impatto rilevanti

Le classi di prestazione previste sono tre, A, B e C e sono definite a partire dal valore del benchmark, calcolato per il prodotto rappresentativo getti grezzi di ghisa, e dalle soglie superiore e inferiore.

In particolare, i prodotti il cui impatto calcolato come valore singolo (somma dei risultati pesati delle tre categorie d’impatto più rilevanti) risulti maggiore del valore di soglia superiore, devono essere classificati in classe C.

I prodotti il cui impatto calcolato come valore singolo (somma dei risultati pesati delle tre categorie d’impatto più rilevanti) risulti minore del valore di soglia inferiore, devono essere classificati in classe A.

I prodotti il cui impatto calcolato come valore singolo (somma dei risultati pesati delle tre categorie d’impatto più rilevanti) risulti compreso tra il valore di soglia superiore e quello inferiore, devono essere classificati in classe B.

Di seguito si riportano i valori del benchmark e la definizione delle classi di prestazione ambientale.

Tabella 7: Benchmark come singolo valore

Tabella 8 Classi di prestazione ambientale

Tabella 9: Calcolo classe di prestazione ambientale per il getto ghisa

La somma del punteggio pesato delle tre categorie d’impatto indicate nella RCP di riferimento equivale a 116,91 mPt, che classifica il prodotto getti di ghisa sferoidale di Zanardi Fonderie Spa in classe A.

Questi risultati sono stati possibili grazie ad una strategia di efficientamento nell’uso delle risorse che la fonderia porta avanti da diversi anni.

Seguendo le indicazioni presenti nella RCP si esplicita la percentuale di materiale riciclato impiegato nella ricetta della carica del forno, distinguendo tra boccame (materiale proveniente da riciclo interno dei sistemi di colata ed alimentazione del getto) e rottame di provenienza esterna acquistato (rottame End of Waste, rottame sottoprodotto). La percentuale di boccame utilizzato in ricetta è del 35,39%, mentre quella di rottame acquistato è del 26,43%.