Stabilimento Zanardi Fonderie Minerbe veduta aerea

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Fiere ed eventi

Qui trovi le occasioni in cui incontrare la nostra azienda. Nella sezione Fiere raccogliamo le esposizioni a cui partecipiamo con il nostro stand, dove vedere i prodotti dal vivo e parlare con il team commerciale. Nella sezione Eventi trovi gli incontri in sede e i webinar dedicati a clienti, fornitori e buyer. Per fissare un appuntamento, puoi contattarci in qualsiasi momento.

Chi incontrerai

Chi siamo, in numeri

Prima di vederci allo stand, in sede o in collegamento, ti presentiamo l’azienda con quattro numeri che raccontano cosa sappiamo fare e su che scala lavoriamo.

Processo integrato

Co-design – fusione
trattamento termico
lavorazione meccanica
controllo qualità

Materiali e impieghi

GJL – GJS – ADI – IDI – AGI

Agricolo e forestale,
on-highway off-highway,
Industriale e oleodinamico,
Movimento terra e minerario,
Ferroviario e Energetico

1-120 Kg

range di peso dei getti formaati in terra verde

1-1000 Kg

range di peso dei getti trattati termicamente, anche conto terzi

+95 anni

di stroria e know-how mettallurcico

+30 anni

di expertise nell trattamento termico di austempering

In Zanardi Fonderie S.p.a. – azienda italiana di famiglia, fondata nel 1931 e giunta oggi alla quarta generazione – produciamo getti in ghisa grigia (GJL), ghisa sferoidale (GJS), ghisa sferoidale austemperata (ADI), ghisa sferoidale isotermata (IDI) e ghisa grigia austemperata (AGI). La linea è adatta principalmente per le medie serie produttive di getti che vanno da 1 Kg fino a 120 Kg.

Nel nostro impianto di austempering trattiamo, anche per conto terzi,  componenti fino a 1000 Kg. 

Supporti informativi

Informazioni, soluzioni e casi reali

Contattaci per informazioni specifiche

Vuoi fare un upgrade ai tuoi componenti?
Parliamone!

Alcuni risultati otteniamo su componenti reali:

  • Riduzione di peso
  • Maggiore capacità di carico
  • Maggiore pressione di esercizio
  • Migliore resistenza a fatica
  • Maggiore durezza e resistenza all’usura e abrasione
  • Migliore resilienza e tenacità, anche a basse temperature
  • Prestazioni stabili e ripetibili
  • Upgrade senza redesign
  • Margini di sicurezza più elevati
  • Geometria net-to-shape
  • Supply chain più corta
  • Minore total cost

Case history

Casi reali che raccontano lo sviluppo di soluzioni industriali innovative