CastForge 2026 · Stoccarda, 9–11 giugno · Stand B75
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Produciamo componenti avanzati in GJL, GJS, ADI, IDI, AGI e forniamo servizi di austempering conto terzi
Processo integrato
Co-design – fusione
trattamento termico
lavorazione meccanica
controllo qualità
Materiali e impieghi
GJL – GJS – ADI – IDI – AGI
Agricolo e forestale,
on-highway off-highway,
Industriale e oleodinamico,
Movimento terra e minerario,
Ferroviario e Energetico
1-120 Kg
range di peso dei getti formaati in terra verde
1-1000 Kg
range di peso dei getti trattati termicamente, anche conto terzi
+95 anni
di stroria e know-how mettallurcico
+30 anni
di expertise nell trattamento termico di austempering
In Zanardi Fonderie S.p.a. – azienda italiana di famiglia, fondata nel 1931 e giunta oggi alla quarta generazione – produciamo getti in ghisa grigia (GJL), ghisa sferoidale (GJS), ghisa sferoidale austemperata (ADI), ghisa sferoidale isotermata (IDI) e ghisa grigia austemperata (AGI). La linea è adatta principalmente per le medie serie produttive di getti che vanno da 1 Kg fino a 120 Kg.
Nel nostro impianto di austempering trattiamo, anche per conto terzi, componenti fino a 1000 Kg.
Perché rivolgersi a noi
Siamo il partner al tuo fianco
Un solo stabilimento a Minerbe, un solo interlocutore per tutto il ciclo del getto in ghisa, dal co-design alla consegna del componente lavorato e pronto per l’assemblaggio.
Ci affianchiamo ai nostri clienti nella selezione del materiale, nella definizione dei requisiti di prodotto e nell’ottimizzazione del processo produttivo, per garantire il miglior risultato tecnico e qualitativo.
Operiamo su materiali tradizionali come la ghisa sferoidale (GJS) e su materiali avanzati come la IDI, con le competenze tecniche per individuare la soluzione adeguata a ogni applicazione.
I getti esposti nello stand
Geometrie e caratteristiche meccaniche per ogni esigenza di impiego
Contattaci per informazioni specifiche
Vuoi fare un upgrade ai tuoi componenti?
Parliamone!
Alcuni risultati otteniamo su componenti reali:
- Riduzione di peso
- Maggiore capacità di carico
- Maggiore pressione di esercizio
- Migliore resistenza a fatica
- Maggiore durezza e resistenza all’usura e abrasione
- Migliore resilienza e tenacità, anche a basse temperature
- Prestazioni stabili e ripetibili
- Upgrade senza redesign
- Margini di sicurezza più elevati
- Geometria net-to-shape
- Supply chain più corta
- Minore total cost






















