CastForge 2026 · Stoccarda, 9–11 giugno · Stand B75

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Produciamo componenti avanzati in GJL, GJS, ADI, IDI, AGI e forniamo servizi di austempering conto terzi

Processo integrato

Co-design – fusione
trattamento termico
lavorazione meccanica
controllo qualità

Materiali e impieghi

GJL – GJS – ADI – IDI – AGI

Agricolo e forestale,
on-highway off-highway,
Industriale e oleodinamico,
Movimento terra e minerario,
Ferroviario e Energetico

1-120 Kg

range di peso dei getti formaati in terra verde

1-1000 Kg

range di peso dei getti trattati termicamente, anche conto terzi

+95 anni

di stroria e know-how mettallurcico

+30 anni

di expertise nell trattamento termico di austempering

In Zanardi Fonderie S.p.a. – azienda italiana di famiglia, fondata nel 1931 e giunta oggi alla quarta generazione – produciamo getti in ghisa grigia (GJL), ghisa sferoidale (GJS), ghisa sferoidale austemperata (ADI), ghisa sferoidale isotermata (IDI) e ghisa grigia austemperata (AGI). La linea è adatta principalmente per le medie serie produttive di getti che vanno da 1 Kg fino a 120 Kg.

Nel nostro impianto di austempering trattiamo, anche per conto terzi,  componenti fino a 1000 Kg. 

Perché rivolgersi a noi

Siamo il partner al tuo fianco

Un solo stabilimento a Minerbe, un solo interlocutore per tutto il ciclo del getto in ghisa, dal co-design alla consegna del componente lavorato e pronto per l’assemblaggio.

Ci affianchiamo ai nostri clienti nella selezione del materiale, nella definizione dei requisiti di prodotto e nell’ottimizzazione del processo produttivo, per garantire il miglior risultato tecnico e qualitativo.

Operiamo su materiali tradizionali come la ghisa sferoidale (GJS) e su materiali avanzati come la IDI, con le competenze tecniche per individuare la soluzione adeguata a ogni applicazione.

Devis Poli

Sales manager
Linkedin

Gianluca Montanari

Sales
Linkedin

Laura Castegnaro

Marketing specialist
Linkedin

I getti esposti nello stand

Geometrie e caratteristiche meccaniche per ogni esigenza di impiego

Supporti informativi

Informazioni, soluzioni e casi reali

Contattaci per informazioni specifiche

Vuoi fare un upgrade ai tuoi componenti?
Parliamone!

Alcuni risultati otteniamo su componenti reali:

  • Riduzione di peso
  • Maggiore capacità di carico
  • Maggiore pressione di esercizio
  • Migliore resistenza a fatica
  • Maggiore durezza e resistenza all’usura e abrasione
  • Migliore resilienza e tenacità, anche a basse temperature
  • Prestazioni stabili e ripetibili
  • Upgrade senza redesign
  • Margini di sicurezza più elevati
  • Geometria net-to-shape
  • Supply chain più corta
  • Minore total cost

Case history

Casi reali che raccontano lo sviluppo di soluzioni industriali innovative