[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”ea5b865d-ed44-4059-919d-1d9e808e2cb9″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”3357f407-c607-45f5-815d-f8484f17cd9a” global_colors_info=”{}”][dsm_breadcrumbs show_home_icon=”off” items_bg_color=”RGBA(255,255,255,0)” _builder_version=”4.25.0″ _module_preset=”79f4f899-e132-42e3-981f-a7c720ad4850″ global_module=”7762″ locked=”off” global_colors_info=”{}”][\/dsm_breadcrumbs][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”719a9651-1fce-4d3e-9b69-0c20b24eaf38″ locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”d92694e8-bef1-48e4-9157-41178cc37033″ locked=”off” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ module_id=”che-cosa-e-la-ghisa-sferoidale-austemperata-e-come-si-ottiene” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”a82f7ac3-cad9-4bf8-b018-b05977b487f8″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”3357f407-c607-45f5-815d-f8484f17cd9a” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”719a9651-1fce-4d3e-9b69-0c20b24eaf38″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”d92694e8-bef1-48e4-9157-41178cc37033″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Le ghise sferoidali austemperate<\/strong> sono materiali ferrosi<\/strong> in forma di getto di fonderia<\/strong>, caratterizzati dal fatto di possedere una matrice ferrosa ausferritica<\/strong>.<\/p>\n Si ottengono mediante un trattamento termico<\/strong> essenzialmente costituito da una fase di austenitizzazione<\/strong>, seguito da una fase di tempra isotermica<\/strong> a una temperatura maggiore rispetto alla temperatura di inizio della trasformazione martensitica<\/strong> (nota anche come \u201cMartensite start<\/strong>\u201d, o \u201cMs\u201d).<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ module_id=”caratteristiche-meccaniche-della-ghisa-sferoidale-austemperata” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”a82f7ac3-cad9-4bf8-b018-b05977b487f8″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”3357f407-c607-45f5-815d-f8484f17cd9a” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”719a9651-1fce-4d3e-9b69-0c20b24eaf38″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”3357f407-c607-45f5-815d-f8484f17cd9a” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”d92694e8-bef1-48e4-9157-41178cc37033″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n La microstruttura delle ghise sferoidali austemperate<\/strong> \u00e8 costituita da una matrice ferrosa<\/strong> nella quale sono distribuiti noduli grafitici<\/strong>.<\/p>\n Un’altra importante differenza rispetto a un acciaio \u00e8 l\u2019elevato contenuto di silicio<\/strong>, necessario per conferire al carbonio<\/strong> la diffusivit\u00e0 atta a prevenire, nella fase di solidificazione, la formazione di strutture indesiderate come i carburi.<\/p>\n Le due caratteristiche<\/strong>, noduli<\/strong> e silicio<\/strong>, determinano la differenza di comportamento meccanico<\/strong> rispetto a una struttura di acciaio, priva di discontinuit\u00e0 distribuite e caratterizzata da contenuti di silicio tipicamente pi\u00f9 bassi.<\/p>\n All\u2019atto della colata<\/strong>, carbonio<\/strong> e silicio<\/strong> agiscono favorevolmente abbassando sensibilmente la temperatura di fusione<\/strong>, consentendo l\u2019ottenimento di getti<\/strong> sani con maggiore facilit\u00e0 rispetto ad un corrispondente getto in acciaio.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”3357f407-c607-45f5-815d-f8484f17cd9a” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/zanardifonderie.com\/wp-content\/uploads\/33-113-ima-ADI1050-x500.jpg” alt=”Ghise sferoidali austemperate” title_text=”33-113-ima-ADI1050-x500″ _builder_version=”4.19.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”d92694e8-bef1-48e4-9157-41178cc37033″ text_orientation=”center” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n ADI1050-6 – Matrice Ausferritica (x500).<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ module_id=”caratteristiche-meccaniche-della-ghisa-sferoidale-austemperata” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”a82f7ac3-cad9-4bf8-b018-b05977b487f8″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”3357f407-c607-45f5-815d-f8484f17cd9a” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”719a9651-1fce-4d3e-9b69-0c20b24eaf38″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”d92694e8-bef1-48e4-9157-41178cc37033″ global_colors_info=”{}”]Le caratteristiche meccaniche della ghisa sferoidale<\/strong> dipendono da una serie di fattori. Nella prova di trazione quasi-statica<\/strong> (ISO 6892-1), la resistenza massima RM<\/b> e la tensione di scostamento dalla proporzionalit\u00e0<\/strong> Rp0,2<\/b> \u00e8 dovuta essenzialmente dalla temperatura di tempra isotermica<\/strong>, mentre l\u2019allungamento a rottura<\/strong> A5<\/b> dipende, oltre che da detta temperatura<\/strong>, anche dagli altri parametri del trattamento termico (temperatura di austenitizzazione, tempo di austenitizzazione, tempo di mantenimento alla temperatura isoterma)<\/strong>, oltre che dalla composizione chimica, nodularit\u00e0<\/strong> e, pi\u00f9 in generale, dalla qualit\u00e0 dei processi di ottenimento dei getti e del trattamento termico<\/strong>.<\/p>\n La resilienza<\/strong> (ISO 148.1) a temperatura ambiente ed alle basse temperature \u00e8 ancora pi\u00f9 sensibile ai citati fattori.[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ module_id=”tabelle-caratteristiche-meccaniche” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”a82f7ac3-cad9-4bf8-b018-b05977b487f8″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”3357f407-c607-45f5-815d-f8484f17cd9a” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”d92694e8-bef1-48e4-9157-41178cc37033″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/zanardifonderie.com\/wp-content\/uploads\/33-1133-Table-1-Static-properties.svg” title_text=”33-1133-Table 1-Static properties” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”d92694e8-bef1-48e4-9157-41178cc37033″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/zanardifonderie.com\/wp-content\/uploads\/33-1133-table-02-Un-notched-impact-strength-sample.svg” title_text=”33-1133-table-02-Un-notched impact strength sample” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ module_id=”vantaggi-delle-ghise-adi-rispetto-agli-acciai-e-ghise-tradizionali” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”a82f7ac3-cad9-4bf8-b018-b05977b487f8″ locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”3357f407-c607-45f5-815d-f8484f17cd9a” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”719a9651-1fce-4d3e-9b69-0c20b24eaf38″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”d92694e8-bef1-48e4-9157-41178cc37033″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Le ghise sferoidale austemperate (ADI) presentano numerosi vantaggi rispetto agli acciai e alle ghise tradizionali. Ne riassumiamo i principali:<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”d92694e8-bef1-48e4-9157-41178cc37033″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Le caratteristiche meccaniche delle ghise ADI<\/strong> sono confrontabili con quelle degli acciai bonificati, considerando un\u2019importante limitazione: nella prova di trazione<\/strong>, la rottura delle ADI<\/strong> avviene in prossimit\u00e0 del carico massimo Rm<\/b>, tipicamente senza un tratto successivo di pronunciata strizione. La differenza nel compimento dei moti dislocativi nella fase di collasso compare anche nella prova di resilienza<\/strong>, limitando l\u2019assorbimento di energia nelle ghise ADI<\/strong> rispetto agli acciai che, sulle superfici esterne della provetta, possono utilizzare efficacemente la condizione di \u201cplane stress\u201d ai bordi (shear lips advantage). Questa differenza non ha effetto nel comportamento a fatica, n\u00e9 nella prova di tenacit\u00e0 alla frattura in vero \u201cplane strain\u201d, ovvero in tutte le condizioni di funzionamento in regime lineare elastico. La differenza ricompare, oltre che nella prova di trazione, anche in meccanica della frattura quando, come frequentemente accade, la condizione di sollecitazione prevalente \u00e8 di \u201cplane stress\u201d e non di \u201cplane strain\u201d.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ module_id=”download-infosheet” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”a82f7ac3-cad9-4bf8-b018-b05977b487f8″ locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.18.1″ _module_preset=”d32b6e55-8812-49ab-9fee-0888acc84f13″ global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.24.3″ _module_preset=”719a9651-1fce-4d3e-9b69-0c20b24eaf38″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.24.3″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Reclassification of Spheroidal Graphite Ductile Cast Irons Grades According to Design Needs” url=”https:\/\/zanardifonderie.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/reclassification-of-spheroidal-graphite-ductile-cast-irons-grades-according-to-design-needs.pdf” image=”https:\/\/zanardifonderie.com\/wp-content\/uploads\/icon-download-02.svg” icon_placement=”left” _builder_version=”4.24.3″ _module_preset=”default” module_alignment=”left” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Franco Zanardi, Carlo Mapelli & Silvia Barella<\/p>\n [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.24.3″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.27.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_video src=”https:\/\/youtu.be\/QUtDVdphOQw” image_src=”\/\/i.ytimg.com\/vi\/QUtDVdphOQw\/hqdefault.jpg” _builder_version=”4.27.0″ _module_preset=”a9de9ce0-93e6-4c3d-b413-fddf0effeb09″ global_colors_info=”{}”][\/et_pb_video][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ module_id=”applicazioni-industriali-ghise-austemperate” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”a82f7ac3-cad9-4bf8-b018-b05977b487f8″ locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”3357f407-c607-45f5-815d-f8484f17cd9a” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”719a9651-1fce-4d3e-9b69-0c20b24eaf38″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”d92694e8-bef1-48e4-9157-41178cc37033″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Le ghise sferoidali austemperate<\/strong> (ADI) grazie alla loro propriet\u00e0 meccaniche<\/strong> trovano spazio oggi in svariati settori di mercato che differiscono anche molto tra di loro come requisiti tecnici e condizioni di utilizzo.<\/p>\n Le ghise ADI<\/strong> trovano oggi molto spazio nel settore industriale<\/strong> per la realizzazione di getti ad alte prestazioni<\/strong> per i sistemi di trasmissione<\/strong> e i riduttori epicicloidali<\/strong> (portasatelliti a un piano, portasatelliti a due piani, portasatelliti a tre piani, corpi riduttori, scatole differenziali e ingranaggi sono sempre pi\u00f9 comuni).<\/p>\n Nel mondo industriale si sono sviluppate negli ultimi anni applicazioni in ADI<\/strong> anche per veicoli come i carrelli elevatori<\/strong> e i sollevatori telescopici cos\u00ec come per gli impianti di imballaggio.<\/p>\n I componenti in ADI<\/strong> per i riduttori epicicloidali<\/strong> sono oggi sempre pi\u00f9 diffusi anche nel settore energetico<\/strong> per la realizzazione soprattutto di impianti eolici<\/strong>.<\/p>\n Nel settore automotive<\/strong>, dei veicoli off-road e dei veicoli on-road<\/strong> vengono realizzati in ADI componenti per i sistemi di sospensione e per gli assali<\/strong> (ci sono sempre pi\u00f9 esempio di bracci sospensione superiori, i bracci sospensioni inferiori, fusi a snodo, scatole differenziali e semiscatole differenziali) non mancano poi componenti per il motore (come ad esempio l\u2019albero motore per veicoli off-road).<\/p>\n Le ghise ADI<\/strong> trovano applicazione anche nel settore del movimento terra<\/strong>, tipicamente per la realizzazione di componenti per il sottocarro<\/strong> (come per le ruote motrici) e nel settore agricolo<\/strong> dove le applicazioni in ADI<\/strong> trovano spazio nei sistemi di aggancio<\/strong> (ganci e attacchi rapidi), negli utensili<\/strong> (come le lame sramatrici per impieghi forestali) ma anche nei sistemi di sospensione<\/strong>, nel sottocarro<\/strong> e negli assali<\/strong> (assali cingolo, bracci di sospensione e fusi a snodo).<\/p>\n Viste l\u2019interessante resistenza delle ghise ADI in condizioni di usura<\/strong>, i gradi pi\u00f9 duri delle ghise ADI (ADI1200, ADI1400 e ADI1600) sono presenti anche nel settore minerario<\/strong> e dell\u2019edilizia<\/strong> con componenti per sistemi di frantumazione e di macinazione<\/strong> (corazze e martelli sono tra i componenti pi\u00f9 diffusi).<\/p>\n Nel settore ferroviario<\/strong> non mancano infine componenti in ADI per i carrelli ferroviari<\/strong>, i sistemi frenanti e gli scambi ferroviari.<\/p>\n Questa versatilit\u00e0 \u00e8 possibile solo grazie alle eccellenti e uniche propriet\u00e0 meccaniche delle ghise sferoidali austemperate (ADI)<\/strong> che portano questi materiali a confrontarsi, spesso in maniera vincente, rispetto agli acciai da costruzione, materiali resistenti all\u2019usura (anche trattati superficialmente) e alle tradizionali ghise sferoidali<\/strong>.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text disabled_on=”on|on|on” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”c9356143-b47a-4166-881a-e568a2835b5b” disabled=”on” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Applicazioni in ADI<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ theme_builder_area=”post_content” _builder_version=”4.27.0″ _module_preset=”default”][et_pb_row _builder_version=”4.27.0″ _module_preset=”default” theme_builder_area=”post_content”][et_pb_column _builder_version=”4.27.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″ theme_builder_area=”post_content”][et_pb_video src=”https:\/\/youtu.be\/3gphVMVxIh4″ _builder_version=”4.27.0″ _module_preset=”a9de9ce0-93e6-4c3d-b413-fddf0effeb09″ theme_builder_area=”post_content” image_src=”\/\/i.ytimg.com\/vi\/3gphVMVxIh4\/hqdefault.jpg” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][\/et_pb_video][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ module_id=”norme-di-riferimento-per-le-ghise-adi” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”a82f7ac3-cad9-4bf8-b018-b05977b487f8″ locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”3357f407-c607-45f5-815d-f8484f17cd9a” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”719a9651-1fce-4d3e-9b69-0c20b24eaf38″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”d92694e8-bef1-48e4-9157-41178cc37033″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Le principali norme di riferimento per le ghise ADI sono le seguenti:<\/p>\n La classificazione dei gradi \u00e8 simile in tutte e tre le norme.<\/p>\n La principale differenza tra le ISO\/EN e le americane ASTM\/SAE consiste nell\u2019adozione della metrica A4 delle americane in luogo della A5 adottata nelle ISO\/EN. Le americane misurano l\u2019allungamento a rottura su una lunghezza del tratto utile prima della prova pari a 4 volte il diametro, mentre le ISO\/EN lo misurano su un tratto utile pari a 5 volte il diametro.<\/p>\n A parit\u00e0 di materiale, l\u2019allungamento percentuale americano \u00e8 maggiore rispetto a ISO\/EN, come evidenziato nella ISO 17804 Annex B.<\/p>\n Altra evidenza da segnalare \u00e8 il grado SAE AD 750, non presente nelle altre norme, il quale esplicitamente descrive questo grado come intercritico con presenza di ferrite proeutettoidica (vedi SAE J2477 5.1.1).<\/p>\n Per maggior informazione, riportiamo da ISO 17804<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.18.1″ _module_preset=”3357f407-c607-45f5-815d-f8484f17cd9a” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/zanardifonderie.com\/wp-content\/uploads\/33-1133-table-03-Cross-references-of-similar-grades.svg” title_text=”33-1133-table-03-Cross-references of similar grades” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ module_id=”spessore-del-getto-e-contenuto-di-leganti-nelle-ghise-austemperate” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”a82f7ac3-cad9-4bf8-b018-b05977b487f8″ locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.18.0″ _module_preset=”3357f407-c607-45f5-815d-f8484f17cd9a” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”719a9651-1fce-4d3e-9b69-0c20b24eaf38″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”d92694e8-bef1-48e4-9157-41178cc37033″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Tra i requisiti di base delle ghise sferoidali austemperate (ADI)<\/strong> rientrano lo spessore del getto<\/strong> e il contenuto di leganti<\/strong> presenti: ognuno di questi fattori esercita una certa influenza sul materiale.<\/p>\n Il trattamento termico di austempering<\/strong>, infatti, richiede che la curva di raffreddamento<\/strong> in ciascun punto del getto non attraversi il naso perlitico<\/strong> delle curve CCT.<\/p>\n La curva di raffreddamento<\/strong> \u00e8 fisicamente in relazione con lo spessore del getto<\/strong> e, strumentalmente, con la robustezza dell\u2019impianto di trattamento.<\/p>\n Le curve CCT dipendono dal materiale, essenzialmente dalla nodularit\u00e0 (anch\u2019essa dipendente dallo spessore) e dai leganti<\/strong> aggiunti.<\/p>\n A parit\u00e0 di impianto, maggiore \u00e8 lo spessore del getto<\/strong>, pi\u00f9 importante deve essere l\u2019aggiunta dei leganti<\/strong>.<\/p>\n Per uno stesso spessore possono essere scelte differenti miscele di leganti che, in combinazione con la temperatura di austenitizzazione<\/strong>, determinano uno stesso effetto nello spostamento delle curve CCT, necessario per evitare il naso perlitico.<\/p>\n La scelta delle miscele e la loro combinazione con la temperatura di austenitizzazione<\/strong> hanno per\u00f2 un importante effetto sulla finale trasformazione ausferritica<\/strong>.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ module_id=”classificazione-delle-ghise” _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”a82f7ac3-cad9-4bf8-b018-b05977b487f8″ locked=”off” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”58414291-322c-487d-a383-f68d45ae7bf2″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.19.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_button button_url=”https:\/\/zanardifonderie.com\/it\/academy\/basi-fonderia\/classificazione-ghise\/” button_text=”Classificazione delle ghise” _builder_version=”4.24.2″ _module_preset=”6c9240b9-5046-4e0d-96ad-cb35a8ede853″ locked=”off” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_button][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Caratteristiche microstrutturali della ghisa sferoidale austemperata (ADI)<\/h2>\n
Caratteristiche meccaniche della ghisa sferoidale austemperata (ADI)<\/h2>\n
Table 1 – Propriet\u00e0 statiche<\/h3>\n
Table 2 – Resilienza provetta senza intaglio<\/h3>\n
I vantaggi delle ghise ADI rispetto agli acciai e alle ghise tradizionali<\/h2>\n
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Download paper<\/h3>\n
Applicazioni industriali delle ghise sferoidali austemperate (ADI)<\/h2>\n
Norme di riferimento per le ghise ADI<\/h2>\n
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Spessore del getto e contenuto di leganti nelle ghise sferoidali austemperate (ADI)<\/h2>\n